型煤是一种通过加工处理煤炭原料制成的固体燃料，具有高热值、低挥发分和低硫含量等优点。它在工业生产和日常生活中被广泛使用，成为重要的能源之一。下面我们就来详细介绍一下型煤的制作工艺。

型煤的制作工艺主要包括煤炭选矿、煤炭粉碎、混合配比、成型压制和干燥等环节。

首先是煤炭选矿。煤炭选矿是将原料煤炭进行物理和化学处理，去除其中的杂质和硫矿等，从而提高原料煤的质量。选矿的主要方法包括重介选煤、浮选和洗选等。重介选煤是利用煤和杂质的比重差异，通过重力分选器进行分离；浮选是利用煤和杂质的表面性质差异，通过浮选机进行分离；洗选是利用煤和杂质的密度差异，通过浮选槽进行分离。选矿过程中还要注意控制煤的粒度和挥发分含量，以满足后续工艺的要求。

接下来是煤炭粉碎。粉碎是将选矿后的煤炭通过破碎设备进行物理破碎，将其粉碎成制备型煤所需的细碎煤粉。粉碎过程中，要控制煤的粒度，通常将煤粉磨成所需的细度，以提高燃烧效率和成型效果。

然后是混合配比。混合配比是将粉碎后的煤粉与一定比例的粘结剂进行充分混合，以获得适合成型的混合物。粘结剂通常采用沥青、石蜡、焦油等，通过与煤粉的混合作用，能够增加煤粉的粘结性和成型性，为下一步的成型提供保障。混合配比的关键是控制粘结剂的用量和与煤粉的均匀混合，以确保成型后的型煤质量。

成型压制是将混合配比后的煤粉和粘结剂放入成型机中进行压制成型的过程。成型机通常采用压力机、模压机等设备，通过对煤粉进行压力压制，使其成型成所需的形状，如圆柱形、方形或其他特定形状。成型过程中要控制压力和温度，以确保型煤的成型质量和稳定性。

最后是干燥。干燥是将成型后的型煤进行除湿处理，去除其中的水分，以提高型煤的储存稳定性和燃烧效果。常用的干燥方法包括自然风干、气流干燥或采用干燥设备进行干燥处理。在干燥过程中，要控制干燥温度和干燥时间，以防止型煤烘干过度或过湿，影响其质量和应用效果。

综上所述，型煤的制作工艺主要包括煤炭选矿、煤炭粉碎、混合配比、成型压制和干燥等环节。这些工艺环节的精细控制和合理组合，能够获得高质量的型煤产品。型煤的制作工艺在不断改进和创新中，以满足不同行业和领域对型煤产品质量和性能的需求。